Praktiški sprendimai dėl smulkintuvo užsikimšimo, mažo sukimosi greičio ir per didelio peilių susidėvėjimo

1. Remiantis ankstesniais tinklaraščiais apie smulkintuvo veikimo principus, taikomas medžiagas ir vieno/dviejų velenų pasirinkimą, dauguma esamos įrangos operatorių susiduria su trimis įprastais ir nuolatiniais gedimais: dažnas medžiagų strigimas, nepakankamas sukimo momentas, sukeliantis lėtą sukimąsi, ir spartesnis ašmenų susidėvėjimas. Šios problemos yra pagrindinės neplanuotų gamybos prastovų priežastys.
2. Remiantis -popardavimo duomenimis iš 260+ pasaulinių smulkintuvų įrenginių, šie trys gedimai sudaro 75 % -svetainės prastovų. Dauguma operatorių taiso gedimus tik po išjungimų, neatsižvelgdami į pagrindines priežastis, įskaitant nereguliarų šėrimą, neteisingus parametrų nustatymus ir apleistą kasdienę priežiūrą. Šios netinkamos operacijos sukelia pasikartojančius gedimus, didesnes vartojimo sąnaudas ir 15–30% dienos produkcijos sumažėjimą.

Medžiagos užstrigimas yra dažniausia smulkinimo linijų gedimas. Dauguma operatorių pašalina strigtis tik pakartotinai apversdami mašiną, o tai išsprendžia tik laikiną strigimą, o ne esmines problemas. Šiame skyriuje strigčių priežastys skirstomos į padavimo nelygumus, įrangos parametrų klaidas ir medžiagų charakteristikas, nurodant tikslingus sprendimus.

Perteklinis šėrimas ir netolygus krovimas: išmetant dideles atliekų partijas vienu metu perkraunama pjovimo kamera, todėl medžiaga susilieja ir netolygiai kramtoma. Tai sudaro 42% visų strigčių gedimų.

Pernelyg didelės neapdorotos medžiagos: paduodami per didelius baldus, storus plieno lakštus arba nepjaustytas pilnas padangas į standartinius smulkintuvus, medžiaga įsitvirtina tarp peilių ir mašinos korpuso.

Deformuoti peiliukai arba nepagrįsti ašmenų tarpai: ilgai{0}}dirbant, ašmenys sulinksta ir atsiranda netolygūs tarpai, todėl susidaro plastikinių juostelių, vielų ir plonų metalo atraižų įstrigimo vietos.

Lanksčios apvijų medžiagos: lengvos medžiagos, tokios kaip žemės ūkio plėvelė, austi maišeliai ir plastikiniai dirželiai, apgaubia pagrindinį veleną, padidina pasipriešinimą sukimuisi ir sukelia perkrovos išjungimus.

Sumaišyti kieti pašaliniai objektai: atsitiktinis plieninių blokų ir ketaus skeveldrų padavimas tiesiogiai užblokuoja pjovimo velenus ir akimirksniu užstringa.

Prieš atidarydami patikrinimo dangtį visiškai išjunkite maitinimą, kad išvengtumėte saugos pavojų šalinant strigtį.

Rankiniu būdu pasukite veleną, kad pašalintumėte įstrigusias biriąsias medžiagas. Pridėkite griežtas išankstinio-rūšiavimo taisykles, jei randate kietmetalinių pašalinių objektų.

Kruopščiai nuvalykite apvyniotas plastiko, audinio ir metalo likučius ant pagrindinio veleno ir ašmenų šaknų.

Patikrinkite, ar peiliai nesilenkę, įskilę ir pasislinkę, ir sureguliuokite ašmenų tarpus iki standartinių verčių, jei jie nenormalūs.

Paleiskite mašiną tuščiąja eiga, kad patikrintumėte, ar nėra neįprasto triukšmo, tada tiekite medžiagas mažomis partijomis, kad patikrintumėte stabilų veikimą.

Standartizuoti šėrimą: Venkite birių išpylimų. Įdiekite vienodą tiekimą konvejeriu ir įrenkite hidraulinį stūmiklį lengvoms purioms medžiagoms, kad stabilizuotumėte įsiurbimą.

Iš anksto apdorokite dideles medžiagas: supjaustykite perteklines atliekas, kad atitiktumėte maksimalias mašinos padavimo specifikacijas.

Įdiekite išankstinio padavimo{0}}rūšiavimo stotį, kad išfiltruotumėte nesmulkinamus kietojo metalo nešvarumus.

Apdorojant plėvelę ir austinį maišelį, kas 4–6 darbo valandas naudokite neapvyniojančias ašmenų konstrukcijas ir valykite veleno apvijų šiukšles.

Normalus darbinis greitis yra 10–30 aps./min. dviejų velenų smulkintuvams ir 60–120 aps./min. vieno veleno modeliams. Neįprastai mažas greitis esant vardinei apkrovai lemia nepakankamą smulkinimo sukimo momentą, sumažintą našumą ir didesnes energijos sąnaudas. Ilgalaikė-mažo greičio-perkrova sukels variklio perdegimą ir sugadins reduktorių.

Nestabilus maitinimo šaltinis: nepakankama trijų{0}}fazių įtampa (dažna atokiuose kiemuose su plonais kabeliais) sumažina variklio sukimo momentą, sumažindama efektyvią smulkinimo jėgą 20–35%.

Sumažėjęs reduktoriaus tepimas: senstanti pavarų dėžės alyva praranda klampumą, padidina vidinę trintį ir sulėtina veleno sukimąsi.

Veleno apvijos varža: Apvyniotas plastikas ir tekstilė padidina sukimosi apkrovą, iš anksto sunaudodama variklio galią.

Galios perdavimo gedimas: Senstantys varikliai arba slystantys pavaros diržai sumažina galios perdavimo efektyvumą ir sukimo momentą.

Ilgalaikis{0}}permaitinimas: viršijus nominalią valandinę galią, ribojama sistemos apkrova, todėl sumažėja sukimosi greitis.

Bandymo apkrovos įtampa; atnaujinti kabelius arba stabilizuoti maitinimo šaltinį, jei svyravimai viršija ±8%.

Patikrinkite reduktoriaus alyvos lygį ir kokybę; pavarų dėžės alyvą keiskite kas 6 mėnesius arba pasirodžius juodiems metalo milteliams.

Nuvalykite visus pagrindinio veleno ir ašmenų bloko apvijų priedus, kad pašalintumėte papildomą pasipriešinimą.

Patikrinkite, ar pavaros diržai nesusidėvėję ir neįtempti, laiku sureguliuokite arba pakeiskite slydančius diržus.

Sumažinkite maitinimo tūrį iki vardinio standarto ir patvirtinkite greitį.

Neišjunkite apsaugos nuo perkrovos, kad išlaikytumėte sukimosi greitį. Ši rizikinga operacija gali padėti išvengti laikino užstrigimo, tačiau negrįžtamai sugadins pagrindinį veleną ir reduktorių, o remonto išlaidos bus ypač didelės. Esant dideliam -sukimo momento poreikiui, padidinkite įrangos galią, o ne keiskite saugos programas.

Ašmenys yra pagrindinės smulkintuvų eksploatacinės medžiagos. Dauguma vartotojų susiduria su ankstyvu peilių nusidėvėjimu, o tarnavimo laikas dažnai sutrumpėja perpus. Vietos duomenys rodo, kad 65 % ankstyvo peilių gedimo atsiranda dėl netinkamo naudojimo, o tik 35 % – dėl medžiagos kietumo.

Kietų pašalinių objektų smūgis: plieno ir ketaus skeveldros subraižo ašmenų kraštus, sudaro mikro{0}}įtrūkimus ir pagreitina nuolatinį dilimą.

Per siauri ašmenų tarpai: per siauri tarpai sukelia sausą trintį tarp judančių ir fiksuotų ašmenų, greitai susidėvi pjovimo briaunos.

Abrazyvinės priemaišos: medžiagose esantis smėlis, žvyras ir rūdžių dulkės veikia kaip abrazyvai, nuolat poliruojantys ir dėvimi lydinio peiliukai.

Smūgio apkrova dėl netolygaus padavimo: staigus sunkus padavimas sukelia periodinį smūgio įtampą, dėl kurio ašmenų kraštai nuskilę.

Nekvalifikuota peiliukų kokybė: žemos- kokybės peiliai be standartinio terminio apdorojimo nepasiekia HRC58–62 kietumo ir greitai praranda aštrumą.

Sukurkite griežtus išankstinio{0}}rūšiavimo procesus; ant konvejerių sumontuokite magnetinius separatorius, kad blokuotų kietųjų metalų priemaišas.

Griežtai sureguliuokite ašmenų tarpus pagal oficialius standartus; venkite per-mažų tarpų, kad išmetimas būtų smulkesnis.

Iš anksto nuvalykite nuosėdas ir rūdis nuo žaliavų, kad sumažintumėte abrazyvinį susidėvėjimą.

Venkite ilgalaikio-be-apkrovos veikimo, kad pašalintumėte nereikalingą ašmenų trintį sausoje vietoje.

Reguliariai tikrinkite ašmenų būklę; laiku pagaląsti suskilusius arba susidėvėjusius peilius, kad išvengtumėte antrinių komponentų pažeidimų.

Daugelis operatorių renkasi pigius antrinės rinkos peiliukus, kad sumažintų išlaidas. Nors žemos kokybės nešildomų peiliukų kaina yra 30–40 % mažesnė, jų tarnavimo laikas yra mažesnis nei perpus trumpesnis nei standartinio lydinio geležtės. Dažnas keitimas ir gamybos sustabdymas galiausiai padidina visapusiškas veiklos sąnaudas.

Toliau pateikiami mūsų įmonės RJ Machinery naudojami pjovimo peiliai, kurie visiškai atitinka HRC58 ~ 62 kietumo standartą.

Dauguma operatorių strigimą, lėtą sukimąsi ir ašmenų susidėvėjimą laiko atskirais gedimais, tačiau faktinėje gamyboje jie sudaro užburtą ratą:
Nuolatinis strigimas → pakartotinė smūgio apkrova → ašmenų deformacija ir skilimas → padidėjęs atsparumas pjovimui → lėtesnis sukimasis ir variklio perkrova → netolygūs ašmenų tarpai → dažnesnis įstrigimas ir vyniojimas.
Atitinkamai, norint pašalinti vieną gedimą, reikia vienu metu tikrinti susijusius komponentus. Vieno{1}}taško taisymas negali pašalinti pasikartojančių gedimų.

Šis kasdieninis prieš{0}}paleidimas kontrolinis sąrašas gali sumažinti įrangos gedimų skaičių daugiau nei 50 %, kai tai daroma paprastai:

Išvalykite pjovimo kamerą ir pašalinkite likusias medžiagas bei veleno apvijų šiukšles.

Vizualiai patikrinkite, ar peiliai nesusilenkę, neįskilę ir neatsipalaidavę tvirtinimo varžtai.

Patikrinkite reduktoriaus alyvos lygį ir įsitikinkite, kad nėra alyvos nuotėkio.

Paleiskite tuščiąja eiga, kad patikrintumėte sukimosi sklandumą ir neįprastą triukšmą.

Užtikrinkite vienodą konvejerio padavimą ir venkite staigaus birių medžiagų išpylimo.

Smulkintuvo strigimą, lėtą sukimąsi ir peilių susidėvėjimą dažniausiai lemia nereguliarus veikimas ir apleista priežiūra, o ne būdingi įrangos defektai.

Pasyvus avarinis remontas išsprendžia tik laikino išjungimo problemas. Šėrimo įpročių standartizavimas, kasdienių patikrinimų laikymasis prieš-paleidimą ir eksploatacinių medžiagų keitimas pagal grafiką gali stabilizuoti nuolatinę gamybą, sumažinti priežiūros išlaidas ir pailginti bendrą smulkintuvų tarnavimo laiką.

Kartu su ankstesniais tinklaraščiais apie smulkintuvo principus, taikomas medžiagas ir modelių pasirinkimą, ši serija sudaro išsamų smulkintuvo pirkimo ir kasdieninio naudojimo vadovą. Kitame tinklaraštyje bus pristatyti skirtingų gamybos masto gamybos linijų sprendimai, padėsiantys sukurti mažai-gedimų ir didelio{2}}efektyvumo perdirbimo liniją.

Jei turite klausimų, pvz., „Kaip išsirinkti įrangą naujai perdirbimo gamyklai ir kokį modelį pasirinkti?“, „Kiek laiko užtrunka mašinos pritaikymas?“ arba „Ar sudėtingas eksporto muitinio įforminimo procesas?“, nedvejodami susisiekite su mumis. Mes rekomenduosime tinkamiausią modelį, atsižvelgdami į jūsų konkrečius verslo poreikius, svetainės dydį ir biudžetą, ir pateiksime individualius sprendimus, kurie padės „atliekas paversti lobiu“ ir lengvai uždirbti pelno!

Kontaktinė informacija
Kontaktinis vardas: Jonathan Lee
El. paštas: sales01@rjrecyclingequipment.com
Mobilusis telefonas: +86 183 9200 1872
WhatsApp: +86 183 9200 1872

Susisiekite dabar